Hur kan chokladgodispoleringsmaskiner uppnå effektiva och högkvalitativa poleringseffekter?

Kärntekniken för chokladgodispoleringsmaskiner är baserad på synergin i mekanisk friktion och värmeledning. Utrustningen använder en roterande poleringsfat eller sockerbeläggningspanna för att få chokladgodis att rulla upp och ner under verkan av centrifugalkraft, och bildar friktion med fatväggen och sirapen för att uppnå enhetlig fördelning av ytsockerskiktet. Samtidigt överför den varmluftscirkulationssystemet värmeenergi till ytan på godis genom värmeledningen, främjar sockerkristallisation och bildar en smidig och tät stelningsbeläggning. Denna process ger inte bara chokladgodisar en attraktiv lyster, utan också effektivt isolerar luft, fukt och lukt, vilket förlänger produktens hållbarhet.

När det gäller mekanisk struktur är poleringsfatet vanligtvis tillverkat av 304 rostfritt stål för att säkerställa livsmedelssäkerhet och korrosionsbeständighet. Den inre väggkonstruktionen måste ta hänsyn till både jämnhet och friktion för att undvika vidhäftning av godis eller brott. Till exempel installerar en del utrustning en skrapa på den fasta ringen för att ta bort den inre väggrester i realtid och bibehålla renligheten i poleringsmiljön. Dessutom säkerställer den matchande utformningen av det koniska hjulet och poleringsfatet rotationsstabilitet och förhindrar att det glider genom att öka friktionen.

Utvecklingen av chokladgodispoleringsteknologi har upplevt en utveckling från manuell drift till mekanisering, automatisering och sedan till intelligens. Under de första dagarna förlitade sig poleringsprocessen på manuell sprutning av sirap och blandning av uppslamning i satser, vilket var ineffektivt och instabilt i kvalitet. Med utvecklingen av mekanisk teknik ersatte den kontinuerligt roterande sockerbeläggningspotten gradvis manuell drift och den motordrivna maskutrustningen uppnådde låghastighetsrotation av pottenkroppen, så att materialet polerades under verkan av centrifugalkraften.

Under de senaste åren markerar uppkomsten av helautomatisk poleringsutrustning ett nytt genombrott inom branschtekniken. Denna typ av utrustning integrerar funktioner som automatisk belastning, beläggning, lossning, sprutning, pulverering, dammborttagning, rengöring och torkning, inser fullprocess automatiserad produktion. Införandet av PLC -kontrollsystem och fjärrdriftsteknologi har ytterligare förbättrat utrustningens intelligensnivå. Till exempel, genom förinställda program kan utrustningen automatiskt justera parametrar som poleringstid, temperatur och hastighet för att säkerställa stabiliteten i produktkvaliteten.

När det gäller tekniska detaljer använder den helautomatiska poleringsutrustningen en servomotor för att driva poleringsfatet och den inre fatet som roterar med en differentiell hastighet och samarbetar med materialfördelningsplattan för att uppnå vikten och spridningspoleringen av godisen. Denna design förbättrar inte bara poleringseffektiviteten, utan kan också flexibelt justeras efter formen och storleken på godis för att tillgodose diversifierade produktionsbehov.

Applikationsfältet för Chokladgodispoleringsmaskiner och utrustning har expanderat från enstaka godisproduktion till flera branscher som läkemedel, mat och kemikalier. Inom läkemedelsfältet används utrustningen för sockerbeläggning av piller. Genom att justera poleringsparametrarna kan sockerbeläggningsskikt med olika tjocklekar och glansighet uppnås för att tillgodose särskilda behov såsom långvarig frisättning och kontrollerad frisättning av läkemedel.

Inom livsmedelsfältet är poleringsutrustning inte bara lämplig för chokladgodis, utan också för rullning, blandning och polering av sfäriska eller granulära material som jordnötter, glutinösa risbollar och pärlpulverbollar. Genom att justera lutningsvinkeln och rotationshastigheten för poleringsfatet kan till exempel enhetlig polering av godis med olika former uppnås. Dessutom blir tillämpningen av denna utrustning i den kemiska industrin också mer och mer omfattande, såsom produktion av aluminiumhydroxidbollar, aluminiumoxidbollar, keramiska kulmolekylsiktar etc. och ytkvaliteten och mekaniska styrkan hos produkterna förbättras genom polering.

I specifika applikationer återspeglas prestandaförbättringen av poleringsutrustning i många aspekter. Genom att optimera varma luftcirkulationssystemet kan till exempel indunstningstiden för vatten på ytan av godisen förkortas avsevärt och därmed förbättra produktionseffektiviteten. Genom att anta slitbeständiga material och precisionsbearbetningsteknik kan utrustningens livslängd förlängas och underhållskostnaderna kan sänkas. Genom att integrera dammborttagning och rengöringsfunktioner kan dammföroreningar i produktionsprocessen minskas och livsmedelssäkerhet kan säkerställas.