Arbetsprincipen för chokladtemperingsmaskiner och utrustning är baserad på kombinationen av termodynamik och vätskemekanik. Utrustningen värmer choklad till ett smält tillstånd genom en inbyggd uppvärmningsanordning och temperaturkontrollsystem och värmer sedan choklad jämnt genom ett cirkulationssystem och bildar slutligen en stabil p-kristallstruktur i kylstadiet. Denna process kräver exakt kontroll av temperaturökningen och fallkurvan för att säkerställa att chokladen ligger i det optimala temperaturområdet under uppvärmnings-, kylning och konstant temperatursteg.
Kärnfördelen med utrustningen ligger i noggrannheten i dess temperaturkontroll. Med ett visst märke av härdningsmaskin som exempel kan dess temperaturkontrollsystem styra temperaturfluktuationsområdet inom ± 0,5 ℃, vilket är mycket mer än ± 3 ℃ -felet för manuell härdning. Denna noggrannhet bestämmer direkt smaken och strukturen på choklad: för hög temperatur kommer att få chokladoljan att separera och bilda en grov "sandstruktur"; För låg temperatur kommer att göra det svårt att dra bort chokladen, vilket påverkar formningseffekten. Tempering Machine säkerställer att chokladen alltid är i bästa tempererande tillstånd genom realtidsövervakning och automatisk justering.
Dessutom är utformningen av utrustningens omrörningssystem också kritisk. En effektiv omrörare kan bryta temperaturgradienten inuti chokladen och undvika lokal överhettning eller överkylning. Till exempel använder en viss modell för härdningsmaskin en omrörningsmetod som kombinerar en spiralpropell med en skrapa för att göra chokladtumlar kontinuerligt under flödesprocessen, och temperaturens enhetlighet förbättras med mer än 30%. Denna enhetlighet förbättrar inte bara den totala kvaliteten på choklad, utan gör det också möjligt för varje chokladbit att presentera samma färg, smak och struktur, vilket säkerställer konsistensen och standardiseringen av produkten.
När det gäller produktionseffektivitet har chokladtemperingsmaskiner och utrustning uppnått ett hopp från intermittent drift till kontinuerlig produktion. Den traditionella härdningsmetoden kräver manuell batchbehandling av choklad, som tar cirka 30 minuter per sats, medan den kontinuerliga härdningsmaskinen kan förkorta bearbetningstiden till mindre än 10 minuter. Till exempel kan en viss modell av horisontell kontinuerlig härdningsmaskin bearbeta 100 kg choklad per timme, vilket ökar produktionskapaciteten med 200%.
Utrustningen automatiserad driftsläget minskar ytterligare manuell intervention. Användaren behöver bara förinställa temperaturparametrarna, och maskinen kan automatiskt slutföra hela uppvärmningsprocessen, omrörning, kylning, etc. Denna "enklick" -operation minskar inte bara kraven för operatörens färdigheter, utan minskar också mänskliga fel.
Den energibesparande konstruktionen av utrustningen är också betydande. Den traditionella härdningsmetoden har allvarlig värmeförlust och energiförbrukningen står för upp till 30%. Den moderna härdningsmaskinen använder isoleringsmaterial och återhämtningsteknik för att minska energiförbrukningen med 15%-20%.
Garantin för produktkvalitet genom chokladtemperingsmaskiner och utrustning återspeglas i flera dimensioner. När det gäller smak gör den exakta härdningsprocessen choklad bildar en delikat och silkeslen känsla. Till exempel, efter temperering, är den inre kristallstrukturen för mörk choklad stabil, och ett skarpt "klick" -ljud kan produceras när det är biten, vilket är signaturfunktionen för högkvalitativ choklad. Vit choklad och mjölkchoklad har en tät och slät smak på grund av korrekt härdning, och sötma och mjölksmak är perfekt blandade.
När det gäller utseende säkerställer härdningsmaskinen glans och krympning av choklad. Exempelvis är ytan på härdad choklad lika smidig som en spegel, reflektiviteten ökas med 20%och krympningshastigheten efter nedlagan är stabil vid 1%-2%, vilket undviker den vanliga "vita frosten" och sprickproblem under traditionella härdningsmetoder. Detta höga värdeutseende förbättrar inte bara marknadens konkurrenskraft utan uppfyller också konsumenternas förväntningar på utsökt mat.
Applikationsscenarier av chokladtemperingsmaskiner och utrustning har expanderat från traditionell godistillverkning till bakning, glass, catering och andra fält. I bakfältet tillhandahåller härdningsmaskinen stabila choklad råvaror för kakbeläggning, vilket säkerställer att beläggningen är enhetlig och inte lätt att smälta.
Inom glassfältet ger härdningsmaskinen idealiska produktionsförhållanden för smörgåschoklad. Till exempel använder ett glassmärke en härdningsmaskin för att styra hårdheten i choklad, vilket gör det mindre troligt att spricka under frysningsprocessen samtidigt som en skarp smak håller. Denna innovativa applikation har lett till en ökning med 40% av varumärkets chokladsmörgåsglassförsäljning.
Inom cateringfältet ger härdningsmaskinen teknisk support för chokladskulpturer och dessertdekorationer. Till exempel använder en avancerad restaurang en härdningsmaskin för att skapa en chokladbrunn. Genom att exakt kontrollera temperaturen på chokladen håller den alltid chokladen flyter, vilket ger kunderna en unik matupplevelse. Denna gränsöverskridande applikation utvidgar inte bara konsumtionsscenarier av choklad, utan ökar också mervärdet av cateringmärket.