Höghastighetsmaskin för chokladsockerpulver: Hur leder man effektiv krossning med en unik stansningskrossningsmetod?

Driften av den snabba chokladsockerpulvermaskinen börjar med att materialet matas in korrekt i behållaren. Detta till synes enkla steg innehåller faktiskt komplexa designöverväganden. Trattens utformning måste inte bara säkerställa att materialet kan rinna in smidigt och undvika blockering, utan även kunna kontrollera mängden material som matas in för att möta olika produktionsbehov. För att uppnå detta mål är tratten vanligtvis utrustad med en reglerventil eller en skruvmatare för att säkerställa att materialet kan komma in i krosskammaren jämnt och kontinuerligt genom att noggrant styra materialtransporthastigheten.

När materialet väl har matats in i behållaren är nästa åtgärd för den snabba chokladsockerpulvermaskinen att starta den interna suganordningen. Denna anordning använder principen om undertryck för att snabbt suga upp materialet från behållaren in i krosskammaren för att förbereda för nästa krossningsprocess. Utformningen av suganordningen är också utsökt, inte bara för att säkerställa tillräcklig sugning för att övervinna materialets vikt och friktion, utan också för att undvika överdriven sugning som gör att materialet skadas eller sprids under transportprocessen, vilket påverkar den slutliga krosseffekten .

Efter att materialet kommit in i krosskammaren möts det av en höghastighetsroterande T-formad hammare. Som en av kärnkomponenterna i den snabba chokladsockerpulvermaskinen är designen av T-hammaren direkt relaterad till krossningseffektiviteten och kvaliteten. T-hammaren är vanligtvis gjord av höghållfast legering för att säkerställa tillräcklig hårdhet och slitstyrka under höghastighetsrotation och kontinuerligt slag.

T-hammarens rotationshastighet är exakt beräknad för att generera tillräcklig slagkraft så att materialet snabbt kan krossas vid slag. I denna process är T-hammarens slagkraft och frekvens nyckelfaktorer. Överdriven kraft kan orsaka överdriven krossning av materialet, producera för mycket fint pulver och påverka efterföljande siktning och uppsamling; för lite kraft kan inte effektivt krossa materialet, vilket minskar krossningseffektiviteten. Därför måste konstruktionen av T-hammaren överväga materialegenskaperna, produktionskraven och prestandabegränsningarna för själva utrustningen för att uppnå bästa krosseffekt.

Materialet efter preliminär krossning fortsätter att träffas av T-hammaren och klippas av kuggkransen i krosskammaren. Växelringen är vanligtvis installerad på krosskammarens innervägg, och dess yta är täckt med upphöjda tandstrukturer, som används för att klippa och kollidera med materialet för att ytterligare förfina materialpartiklarna. Kuggringens design är också noggrant beräknad för att säkerställa synergi med T-hammaren för att uppnå bästa krosseffekt.

I krosskammaren påverkas materialet inte bara fysiskt av den T-formade hammaren och kuggkransen utan även av luftflödet. Luftflödet som genereras av den höghastighetsroterande T-formade hammaren och kuggkransen hjälper till att sprida materialet i krosskammaren, öka kollisionsmöjligheterna mellan materialpartiklar och därmed förbättra krossningseffektiviteten. Luftflödet kan också ta bort lite värme, sänka temperaturen i krosskammaren och förhindra att materialet försämras på grund av överhettning.

Efter finkrossning i krosskammaren har materialpartiklarna blivit tillräckligt små, men det är nödvändigt att ytterligare avlägsna de överdimensionerade partiklarna genom siktningsprocessen för att säkerställa sockerpulvrets finhet och enhetlighet. Höghastighetsmaskiner för chokladsockerpulver är vanligtvis utrustade med justerbara skärmar, och användare kan välja lämplig skärmstorlek enligt produktionsbehov för att uppnå bästa screeningeffekt.

I screeningprocessen spelar luftflödet återigen en nyckelroll. Det krossade materialet förs till silområdet under inverkan av luftflödet. De små hålen på skärmen låter bara sockerpulvret som uppfyller partikelstorlekskraven passera, medan de större partiklarna blockeras på skärmen och fortsätter att träffas av den T-formade hammaren och kuggkransen tills de når den önskade partikeln storlek. Denna process säkerställer inte bara finheten hos sockerpulvret, utan förbättrar också utrustningens krossningseffektivitet.

Det siktade sockerpulvret leds till uppsamlingsanordningen, såsom en pulverpåse eller pulverbehållare, under inverkan av luftflöde för att slutföra hela krossnings- och uppsamlingsprocessen. Utformningen av uppsamlingsanordningen måste också ta hänsyn till egenskaperna hos material och produktionskrav för att säkerställa att sockerpulvret kan samlas upp smidigt och fullständigt för att undvika skador eller kontaminering under transport och lagring.

Den effektiva driften av höghastighetsmaskinen för chokladsockerpulver beror inte bara på dess exakta design och avancerade teknik, utan också på regelbundet underhåll och skötsel. Rengöring, smörjning, byte och inspektion av utrustningen är nyckeln till att säkerställa en långsiktigt stabil drift av utrustningen.

Rengöringsarbetet omfattar regelbunden rengöring av krosskammaren, silen och transportledningen, avlägsnande av restmaterial och damm samt förhindrande av blockering och förorening. Smörjarbete innebär regelbunden smörjning av rörliga delar såsom lager och växlar inuti utrustningen för att minska slitage och friktion och förlänga utrustningens livslängd. Dessutom, för känsliga delar som T-formade hammare och skärmar, är det nödvändigt att regelbundet kontrollera deras slitage och byta ut dem i tid för att säkerställa utrustningens krossningseffektivitet och kvaliteten på sockerpulver.