Tillverkare av utrustning för chokladformningsmaskiner
Som en Tillverkare av utrustning för chokladformningsmaskiner och leverantör baserad i Suzhou, Kina, designar och bygger Suzhou Golden Eagle Machinery & Equipment Co., Ltd. kompletta chokladformningslinjer för solida, fyllda och centrumfyllda produkter. Med nästan 30 år i produktion av chokladutrustning levererar vi helautomatiska system som integrerar formuppvärmning, avsättning, vibration, kylning, urformning och transport i en kontinuerlig process.
Vårt sortiment av formningslinjer täcker tre kärnkonfigurationer: Q110–Q113-serien för flexibel satsproduktion, Chocolate Helautomatisk Modular Production Line för storskalig tillverkning i slutna kretslopp och Chocolate Automatisk modulär returledning för effektiv formretur och vertikal kylning. Varje system är konstruerat kring ditt recept, formdimensioner och anläggningslayout.
Q110–Q113 Automatisk gjutlinje
För kapaciteter från 100–380 kg/h hanterar denna linje formplåtar från 275×175 mm till 510×200 mm, med avsättningshastigheter upp till 12 gånger/min. Idealisk för att producera barer, block, bollar och fyllda choklad.
Helautomatisk modullinje
Intelligent system med sluten slinga med 800 stochardiserade formar, vertikal eller platt kylning och modulär expansion. Designad för medelstora till stora företag som behöver hög produktion och snabb produktbyte.
Automatisk modulär returledning
Stödutrustning som integrerar formreturtransport och vertikal kylning, med 360 formkapacitet. Den är kompakt och stabil och säkerställer kontinuerlig produktionsrytm för befintliga gjutlinjer.
Applikationsanpassning och processintegration
Formning är det sista formningssteget i chokladproduktionen, efter raffinering, conching och temperering. Våra linjer tar emot chokladmassa från uppströmsutrustning som t.ex Choklad Conche and QMJ serie chokladkulkvarn , och kan integreras med lagringstankar och härdningsmaskiner för att bibehålla exakt viskositet och kristallstruktur.
Beroende på din produktportfölj konfigurerar vi insättaren för one-shot-teknologi – vilket möjliggör fyllda produkter som praliner med ett vätskecenter – eller för fast deponering. Formvärmestationen säkerställer en jämn temperaturfördelning, medan vibrationsdelen tar bort luftbubblor för en ren yta. Kyltunnlar väljs baserat på din verkstadshöjd: vertikal kylning maximerar utrymmesutnyttjandet, medan kylning med platt plattor passar anläggningar med lågt i tak.
Tekniska specifikationer och urvalskriterier
När vi föreslår en formlinje utvärderar vi din erforderliga kapacitet, formdimensioner och produkttyp. Tabellen nedan sammanfattar nyckelparametrar för våra Q110–Q113-serier och modulära linjer.
| Parameter | Q110–Q113-serien | Helautomatisk modullinje | Automatisk modulär returledning |
| Kapacitet (kg/h) | 100–380 | Ej specificerat (storskalig) | Stödlinje |
| Formplattans storlek (mm) | 275×175 till 510×200 | 800 standardiserade formar | 360 formar |
| Typ av kylning | Integrerad kylning | Vertikal eller platt platta | Vertikal kyltunnel |
| Total effekt (kW) | 9–30 | 100 (60 30 10) | 45 |
| Övergripande mått (m) | 2,0×0,7×1,6 till 18,6×1,2×2,4 | 29,5×3,3×3 | 20×1,8×3 |
Kontroller och automationsintegration
Alla våra formlinjer använder PLC-baserade styrsystem för tillförlitlig drift och enkel parameterjustering. Den modulära linjen har intelligent kontroll som synkroniserar avsättning, kylning och urformning, vilket minimerar manuella ingrepp. Vi kan samverka med ditt befintliga linjeledningssystem via standardiserade industriprotokoll, och vi tillhandahåller operatörsutbildning för recepthantering och felsökning.
Kvalitetssäkring och efterlevnad
Vår fabrik har ISO9001 kvalitetscertifiering och CE-certifiering för den europeiska marknaden. Varje maskin genomgår inspektion och slutprovning före leverans, och vi tillhandahåller inspektionscertifikat. Vi erbjuder även OEM/ODM-tjänster, utvecklar utrustning enligt dina ritningar eller prover.
Information vi använder för att konfigurera din lösning
För att förbereda ett exakt förslag behöver vi följande projektinput:
- Målprodukter (solida stänger, fyllda praliner, bollar etc.) och önskad effekt i kg/h.
- Formplattans mått och hålrumsformer, eller så kan vi rekommendera standardformar.
- Verkstadstakhöjd och tillgänglig golvyta för val av kyltunnel.
- Chokladmassaegenskaper (viskositet, fetthalt, inneslutningar) och uppströmsutrustning.
- Verktygsspecifikationer: elförsörjning, tillgång till tryckluft och kylvatten.
- Automationsnivå krävs, inklusive integration med befintliga PLC- eller SCADA-system.
- Förpacknings- och leveranspreferenser, inklusive FOB/CIF-villkor och destinationshamn.
Vanliga frågor
Vad är den typiska ledtiden för en chokladformningslinje?
Ledtiden beror på konfiguration och aktuellt produktionsschema. Vi bekräftar en realistisk tidslinje när du skickar din förfrågan, vanligtvis från 30 till 60 dagar efter insättningen.
Klarar din formlinje både fast och fylld choklad?
Ja, vår Q110–Q113-serie använder engångsteknik som kan lägga på fast choklad eller skapa ett skal med ett flytande centrum i ett enda steg. PLC:n tillåter snabba receptändringar.
Tillhandahåller ni installations- och idrifttagningsstöd?
Vi har erfarna ingenjörer som kan övervaka installation och driftsättning på plats. Vi erbjuder även utbildning för dina operatörer och tillhandahåller detaljerade manualer.
Vilka är verktygskraven för din modulära linje?
Den helautomatiska modullinjen kräver 100 kW total effekt och tryckluft. För specifik luftförbrukning och kylvattenbehov tillhandahåller vi detaljerade bruksspecifikationer i vårt förslag.
Kan du anpassa formlinjen för speciella formstorlekar?
Ja, vi erbjuder anpassning baserat på dina formritningar eller prover. Vårt ingenjörsteam kan justera insättnings-, värme- och kylsektionerna för att passa icke-standardiserade formar.
