Choklad hällmaskin: Analys av kärngjutningstekniken i chokladproduktion

Chokladhällmaskinen är baserad på principen om vätskedynamik. Genom en exakt mekanisk struktur och temperaturkontrollsystem omvandlar det smält choklad råvaror till fasta gjutna produkter. Dess arbetsflöde kan delas upp i tre kärnlänkar:
Det inbyggda smältningssystemet för utrustningen använder isoleringsteknik för varmt vattencirulering för att värma de fasta chokladråerna till ett exakt temperaturintervall på 35 ℃ -45 ℃ för att säkerställa att råvarorna är flytande och har stabil viskositet. Den kvantitativa leveransmodulen antar en kolvmätningsanordning. Fyllningsmätningsområdet för varje kolv kan täcka 3-13 gram för att tillgodose produktionsbehovet för produkter med olika specifikationer.

Den smälta choklad injiceras i en anpassad form genom hällhuvudet. Mögelspecifikationerna är vanligtvis standardstorlekar på 275 mm × 175 mm × 20 mm. Vibrationsnivåmekanismen använder högfrekvent mikro-vibration för att jämnt sprida chokladvätskan och eliminera bubblor för att säkerställa smidigheten på produktytan.

Den gjutna choklad måste snabbt kylas i en låg temperaturmiljö på 5 ℃ -8 ℃. Denna process uppnås med ett cirkulerande kallluftssystem eller en tunnel kall kanal. Demoulding-processen använder en cylinderdriven die-pulling-mekanism för att helt skala den fasta choklad från formen och skicka den till den efterföljande förpackningsprocessen via ett transportband.

Som en automatiserad utrustning som integrerar maskiner, el och kontroll återspeglar de tekniska parametrarna för chokladmaskinen direkt dess produktionskapacitet och processnoggrannhet:
Produktionseffektivitet: Produktionskapaciteten för en enda skift (8 timmar) kan nå 1-3 ton och uppfylla de storskaliga produktionsbehovet för små och medelstora företag.
Temperaturkontrollnoggrannhet: Det varmvattencirkulationssystemet kan uppnå konstant temperaturkontroll på ± 0,5 ℃ för att undvika kvalitetsnedbrytning av choklad råvaror på grund av temperaturfluktuationer.
Kvantitativ noggrannhet: Felområdet för kolvmätningsanordningen styrs inom ± 1% för att säkerställa att nettoinnehållet i produkten uppfyller regleringsstandarder.
Energikonsumtionsprestanda: Kraften hos hela maskinen är vanligtvis mellan 17,4 kW-28,23 kW. En del energibesparande utrustning kan minska energiförbrukningen med mer än 20% genom att optimera kylsystemet och värmeåtervinningstekniken.
Sanitära standarder: Den helt slutna produktionsdesignen uppfyller hygien på livsmedelskvalitet, och nyckelkomponenter är gjorda av 304 rostfritt stål för enkel rengöring och desinfektion.

Med diversifieringen av marknadens efterfrågan har chokladinsättningsmaskiner fått ett antal tekniska genombrott baserade på traditionella funktioner:
För komplexa produkter som smörgåschoklad och tvåfärgad choklad integrerar utrustningen en mallvändningsmekanism och ett tvåvägsoperationssystem för att uppnå synkron hällning och sammansatt gjutning av multilåns chokladvätska. Till exempel, i produktion av smörgåschoklad, injicerar systemet först det nedre skiktet av choklad, vänder mallen efter vibrationsnivån och injicerar sedan smörgåsskiktet och ytskiktet choklad och trycker slutligen de två mallarna samman genom mögelklämmekanismen.

Moderna deponeringsmaskiner kan sömlöst kopplas till bakning, demoltering, förpackning och andra processer för att bilda en fullprocess automatiserad produktionslinje. Till exempel, i produktionslinjen för chokladbönor, kyls och avlägsnas den hällda produkten och kommer sedan direkt in i vibrationsscreeningsmaskinen och förpackningsmaskinen och inser "noll manuell intervention" från råvaror till färdiga produkter.

Genom modulär design kan utrustningen snabbt ersätta mögel och hälla huvuden med olika specifikationer, stödja den flexibla produktionen av olika former av produkter som chokladblock, chokladkakor, chokladgodis, etc. Vissa modeller stöder också rengöringen på plats (CIP) för att minska mögelbytet.

Chokladmassor spelar flera roller i livsmedelsindustrin:
I chokladtillverkningsfabriker kan deponeringsmaskiner ersätta traditionella manuella deponeringsprocesser, öka produktionskapaciteten för en enda skift till ton och minska defekta priserna genom standardiserade operationer. Till exempel, när du producerar choklad med fyllningar, kan utrustningen säkerställa att tjocklekens enhetsfel för fyllningsskiktet är mindre än 0,2 mm.

I avancerade chokladproduktionslinjer, chokladmassor kan uppnå exakt hälla av specialformade formar genom parametrisk programmering för att tillgodose de personliga behoven hos scener som semestergåvor och bröllopsanpassning. Genom att justera rörelsesbanan för det deponerande huvudet kan till exempel specialformade choklad som hjärtformad och stjärnformad produceras.

I produktutvecklingsstadiet stöder den små satsproduktionskapaciteten för deponeringsmaskinen (enstaka hällvolym är så låg som 100 gram) FoU-personal för att snabbt verifiera nya formler och processer och förkorta FoU-cykeln. Till exempel, när du testar receptet på mutterchoklad, kan enhetens enhetlighet optimeras genom att justera hälltemperaturen och vibrationsfrekvensen.