Hur uppnår en höghastighetschokladsockerpulvermaskin effektiv och stabil pulverbehandling?

Inom chokladproduktionen är sockerpulver ett viktigt råmaterial, och dess partikelstorlek enhetlighet och aktivitet påverkar direkt smak- och processstabiliteten för den färdiga produkten. Den höghastighets chokladsockerpulvermaskinen använder fysisk krossningsteknik för att uppnå mikronivåbehandling av granulerat socker. Dess kärnvärde ligger i att uppgradera den traditionella slipprocessen till en industriell standardprocess. Denna utrustning behöver inte bara uppfylla hygienkraven för livsmedelskvalitet, utan måste också uppnå hög produktionsproduktion per enhetstid, samtidigt som det säkerställs integriteten i kristallstrukturen för sockerpulver.

Den kärnmekaniska strukturen för höghastighetschokladsockermaskinen består av tre delar: en krosskammare, ett graderingshjul och ett transmissionssystem. Krosskammaren antar en dubbelskikts rostfritt stålkavitetsdesign, och den inre väggen är inlagd med ett slitbeständigt keramiskt foder. Denna sammansatta struktur säkerställer inte bara utrustningens korrosionsmotstånd utan utvidgar också utrustningens livslängd genom keramikens höga hårdhet. Bladvinkeln på graderingshjulet har optimerats genom simulering av vätskemekanik, och dess speciella krökta ytdesign gör det möjligt för sockerpulverpartiklarna att bilda en ordnad rörelsebana under verkan av centrifugalkraft, och undvika det gemensamma materialet som remixar fenomen i traditionell krossutrustning.

När det gäller krossningsmekanism antar utrustningen principen om "konsekvensskjuvningsfriktion" trestegs krossningsprincip. När sockret kommer in i krosskammaren bildar den höghastighets roterande aktiva tandskivan (hastigheten kan nå mer än 4000r/min) en dynamisk krossningszon med den fasta tandskivan, och materialet genomgår högfrekvent påverkan krossning i klyftan mellan de tandskivorna. När partikelstorleken minskar kommer partiklarna in i graderingshjulområdet och utsläppspartikelstorleken kan kontrolleras exakt genom att justera hastigheten på graderingshjulet. Denna realtidskoppling av betygsmekanismen och krossningsprocessen gör det möjligt för utrustningen att uppnå mer än 90% av målpartikelstorleken i ett enda pass.

Kraftsystemet är nyckeln till den stabila driften av höghastighetens chokladsockerpulvermaskin. Dess kärnkomponenter inkluderar variabel frekvenshastighetsregleringsmotor, precisionreducerare och dynamisk balanseringsspindel. Den variabla frekvenshastighetsregleringsmotorn inser glatthastighetsreglering genom vektorkontrollalgoritm, så att utrustningen kan upprätthålla en konstant linjär hastighet under olika arbetsförhållanden. Precision Reducer använder en planetarisk växelöverföringsstruktur, med en transmissionseffektivitet på mer än 95%, och har en självlåsande funktion, vilket effektivt förhindrar mekanisk skada när utrustningen är överbelastad.

Den dynamiska balansdesignen för spindelsystemet är särskilt kritisk. Genom att installera högprecisbalansringar i båda ändarna av spindeln kan utrustningens vibrationsamplitud kontrolleras inom 0,05 mm när den körs med hög hastighet. Denna exakta balans minskar inte bara utrustningsbrus, utan undviker också materialstänkande och ojämn partikelstorleksfördelning orsakad av mekanisk vibration. Experimentella data visar att efter 2000 timmars kontinuerlig drift är slitage av viktiga komponenter i utrustningen fortfarande mindre än 0,1 mm, vilket verifierar tillförlitligheten för dess kraftsystem.

Anpassningsförmågan höghastighets chokladsockerpulvermaskin till material återspeglas i tre aspekter: för det första toleransen för råmaterialfuktighetsinnehåll. Utrustningen kan bearbeta torrt socker med en fuktinnehåll på mindre än 3%och undvika agglomeration orsakad av våta material genom en speciell utfodringsstruktur; För det andra, kompatibiliteten av råmaterialhårdhet. Oavsett om det är vitt socker, brunt socker eller stensocker, kan utrustningen upprätthålla en stabil krossningseffektivitet; Slutligen skyddet av kristallstrukturen. Genom att optimera den krossande energitätheten kan utrustningen styra kristallförvrängningshastigheten för sockerpulver inom 5% medan man uppnår mikronivåbearbetning.

När det gäller processoptimering introducerar utrustningen innovativt begreppet "segmenterad krossning". Det primära krossningssteget använder ett stort gap och höghastighetsläge för att snabbt minska materialets partikelstorlek, och det sekundära krossstadiet uppnår fin partikelstorlekskontroll genom att minska tandskivans gap och minska hastigheten. Denna processväg gör det möjligt för utrustningen att upprätthålla ett fluktuationsintervall för partikelstorlek på ± 2μm vid bearbetning av 200 kg/h produktionskapacitet, vilket långt överstiger ± 10 um noggrannhet för traditionella sockerpulvermaskiner.

Utrustningen för underhållssystemet återspeglar tillförlitlighetskraven för utrustning för industriell kvalitet. Dess kärnunderhållspunkter inkluderar: regelbunden smörjning av graderingshjullagren, kalibrering av tandskivans gap och slitdetektering av keramikfodret. Graderingshjullagren använder ett smörjsystem för fett, och den intelligenta övervakningsanordningen kan varna för risken för smörjfel i förväg. Justeringen av tandskivgapet använder CNC -positioneringsteknologi för att säkerställa att den repetitiva noggrannheten för varje justering når 0,01 mm nivå.

När det gäller driftsgaranti är utrustningen utrustad med flera säkerhetsskyddsmekanismer. När materialtemperaturen upptäcks för att vara onormalt hög, startar kylsystemet automatiskt och temperaturen på krosskammaren kontrolleras under 40 ℃ genom inre cirkulationsvattenkylning. Överbelastningsskyddsanordningen använder en vridmomentsensor för att övervaka spindelbelastningen i realtid. När lasten överstiger 120% av det nominella värdet stängs utrustningen automatiskt av och larm. Detta intelligenta skyddssystem håller utrustningens driftstopp inom ett genomsnitt 8 timmar per år.