Hur uppnår chokladkonchingmaskinen ett genombrott i blandningstekniken genom strukturell innovation?

Den plogformade blandningskonche antar en unik struktur av en halvcirkelformad symmetrisk cylinderkropp, i kombination med en skrapa och en plogformad blandningspaddel för att bygga ett nytt blandningssystem. Den halvcirkelformade symmetriska cylinderkroppen ger en jämnare rörelsebana för materialet när det gäller rumslig layout, vilket gör att materialet kan bilda ett effektivt cirkulationsflöde i cylindern för att undvika lokal ackumulering eller blanda döda hörn. Skrapan går nära cylinderväggen, som snabbt kan ta bort materialet som är fäst vid cylinderväggen för att säkerställa att allt material kan delta i blandningsprocessen. Den plogformade blandningspaddelen, med sin speciella form, genererar stark skjuvkraft och blandningskraft när man roterar, effektivt bryter agglomerationstillståndet för materialpartiklar och främjar enhetlig fördelning av materialkomponenter.
Ännu viktigare är att det dubbla hastighetsöverföringssystemet utrustat med den plogformade blandningskonche uppnår exakt växling mellan torr raffinering och flytande fasförfinering. I det torra raffineringssteget går utrustningen med långsam hastighet. För närvarande vänder den plogformade blandningspaddelen långsamt materialet, så att materialet gradvis släpper ut överskott av vatten och flyktiga syror i en relativt mild miljö och absorberar syre helt i miljön och lägger grunden för bildandet av arom; Efter att ha kommit in i flytande fas-raffineringssteg växlar utrustningen till snabb driftsläge, och den höghastighets roterande blandningspaddelen ger en våldsam omrörande effekt, helt integrerar flytande kakaosmör och andra ingredienser i materialet, vilket gör materialets struktur mer delikat och slät. Denna exakta kontroll av raffineringssteget som uppnåtts genom den koordinerade utformningen av strukturen och transmissionssystemet har uppnått anmärkningsvärda resultat i avgasning och smaksättning, vilket förbättrar chokladkvaliteten kraftigt.
De Tre-cylindrig treaxlarna conching machin E tar ett annat tillvägagångssätt inom strukturell design. Genom den unika diameterskillnadsdesignen och dubbel svängningsmekanismen expanderar den ytterligare den rörande dimensionen. Diametern för de två yttre cylindrarna är mindre än den för den mellersta cylindern. Denna asymmetriska struktur bryter designkonceptet för traditionell enkelcylinder eller symmetrisk multicylinder och bildar en unik materialflödesväg. När utrustningen körs har materialet en nedgång mellan cylindrar med olika diametrar, vilket får materialet att cirkulera under de dubbla effekterna av tyngdkraften och omrörande kraft, vilket ökar kollisionen och blandningsmöjligheterna mellan material.
De tre axlarna på trecylindriga tre-axliga konchingmaskiner kan alla vara stark drift. De drivs av oljetankens spiralutrustning. Omrörarna i olika axlar körs med en specifik rotationshastighet och riktning, vilket ger en dubbel svängningseffekt. I det torra raffineringssteget vänder den pneumatiska kopplingen till höger sida av den centrala axeln, och motorn matar ut en stor kraft vid en lägre hastighet, så att omröraren kan knåda och vända materialet med långsam hastighet för att stärka den fysiska sammansmältningen av materialet; I flytande fasförädlingsstadiet vänder kopplingen till vänster sida av den centrala axeln, motorhastigheten ökar och höghastighetsuppringaren bryter snabbt upp materialpartiklarna och påskyndar materialets emulgeringsprocess. Denna komplexa omrörningsrörelse som uppnåtts genom strukturella skillnader och den samordnade driften av axelsystemet gör det möjligt för chokladmaterialet att uppnå en mer tillräcklig fysisk och kemisk reaktion under förädlingsprocessen, vilket effektivt förbättrar materialets finhet och stabilitet.
Den inre och yttre cylindern fyr-agitator-konchingmaskin visar också utmärkt innovativt tänkande inom strukturell design. Utrustningen är utrustad med en inre cylinder och en yttre cylinder. Den inre cylindern är gjord av konisk granit, med en konisk metallrulle i planetrörelse i mitten. Den yttre cylindern består av fyra bågformade cylinderväggar, med en jackaisoleringsanordning och utrustad med fyra uppsättningar agitatorer med blad och skrapare. Det finns också en maskskruv i mitten av cylindern. Denna kapslade inre och yttre cylindrar och multikomponent samarbetsvilliga strukturella design delar upp chokladförädlingsprocessen i tre steg.
I det initiala skedet av torr raffinering i den yttre cylindern samarbetar bladen och skraporna i de fyra uppsättningarna av agitatorer med varandra för att blanda materialen med hög intensitet, samtidigt som man främjar minskning av fukt och flyktiga syror och gör materialen preliminärt blandade och enhetliga; Sedan kommer materialen in i den inre cylindern, och de koniska metallrullarna fungerar på ett planetärt sätt. Genom höghastighetsrotation och rullande strängsprutning förfinas de materialpartiklar ytterligare och materialets fluiditet förbättras avsevärt; I det sista steget blandas det återstående kakaosmöret och lecitinen och andra tillsatser helt med materialen i den inre cylindern och går sedan in i den yttre cylindern för slutlig raffinering. Maskskruven och omröraren arbetar tillsammans för att säkerställa att materialen har maximalt flöde och en slät, delikat och mjuk smak.
Från den symmetriska cylindern och den dubbla hastighetsöverföringen av den plogformade blandnings raffinaderiet, till diameterskillnaden och dubbelvridningsmekanismen för tre-cylindriga tre-axliga raffinären, till den skiktade samarbetsstrukturen för den inre och yttre cylindern med fyra agitator-raffinering, chokladmaskinen fortsätter att expandera gränsen för blandning av strukturen genom att mixa innovation.