Hur uppnår chokladkonchmaskinen ett genombrott inom blandningstekniken genom strukturell innovation?

Den plogformade blandningskonchen antar en unik struktur av en halvcirkelformad symmetrisk cylinderkropp, kombinerad med en skrapa och en plogformad blandningspaddel för att bygga ett nytt blandningssystem. Den halvcirkulära symmetriska cylinderkroppen ger en jämnare rörelsebana för materialet när det gäller rumslig layout, vilket gör att materialet kan bilda ett effektivt cirkulationsflöde i cylindern för att undvika lokal ackumulering eller blandning av döda hörn. Skrapan löper nära cylinderväggen, som omedelbart kan ta bort materialet som är fäst vid cylinderväggen för att säkerställa att alla material kan delta fullt ut i blandningsprocessen; den plogformade blandningspaddeln, med sin speciella form, genererar stark skjuvkraft och blandningskraft vid rotation, vilket effektivt bryter materialpartiklarnas agglomerationstillstånd och främjar jämn fördelning av materialkomponenter.
Ännu viktigare är att det tvåväxlade transmissionssystemet utrustat med den plogformade blandningskonchen uppnår exakt växling mellan torrraffinering och flytande fasraffinering. I det torra raffineringsstadiet går utrustningen med låg hastighet. Vid denna tidpunkt vänder den plogformade blandningspaddeln långsamt materialet, så att materialet gradvis släpper ut överskott av vatten och flyktiga syror i en relativt mild miljö och helt absorberar syre i miljön, vilket lägger grunden för bildandet av arom; efter att ha gått in i vätskefasraffineringssteget växlar utrustningen till det snabba driftläget, och den roterande blandningspaddeln med hög hastighet producerar en våldsam omrörningseffekt som helt integrerar flytande kakaosmör och andra ingredienser i materialet, vilket gör materialets textur mer känslig och smidig. Denna exakta kontroll av raffineringssteget som uppnåtts genom den samordnade designen av strukturen och transmissionssystemet har uppnått anmärkningsvärda resultat vid avgasning och smaksättning, vilket avsevärt förbättrar chokladens smakkvalitet.
Den tre-cylindrig tre-axlig conching maskin e tar ett annat tillvägagångssätt i strukturell design. Genom den unika diameterskillnaden och den dubbla vridmekanismen utökar den omrörningsdimensionen ytterligare. Diametern på de två yttre cylindrarna är mindre än den för den mellersta cylindern. Denna asymmetriska struktur bryter designkonceptet med traditionell encylinder eller symmetrisk flercylinder, och bildar en unik materialflödesbana. När utrustningen är igång har materialet ett fall mellan cylindrar med olika diametrar, vilket får materialet att cirkulera under de dubbla effekterna av gravitation och omrörningskraft, vilket ökar kollisionen och blandningsmöjligheterna mellan materialen.
Den three axes of the three-cylinder three-axis conching machine are all capable of strong operation. They are driven by the oil tank spiral gear. The agitators of different axes run at a specific rotation speed and direction, thus producing a double turning effect. In the dry refining stage, the pneumatic coupler turns to the right side of the central axis, and the motor outputs a large power at a lower speed, so that the agitator can fully knead and turn the material at a slow speed to strengthen the physical fusion of the material; in the liquid phase refining stage, the coupler turns to the left side of the central axis, the motor speed increases, and the high-speed agitator quickly breaks up the material particles and accelerates the emulsification process of the material. This complex stirring movement achieved through structural differences and the coordinated operation of the shaft system enables the chocolate material to achieve a more sufficient physical and chemical reaction during the refining process, effectively improving the fineness and stability of the material.
Den inner and outer cylinder four-agitator conching machine also shows excellent innovative thinking in structural design. The equipment is equipped with an inner cylinder and an outer cylinder. The inner cylinder is made of conical granite, with a conical metal roller in planetary motion in the middle. The outer cylinder is composed of four arc-shaped cylinder walls, with a jacket insulation device, and equipped with four sets of agitators with blades and scrapers. There is also a worm screw in the center of the cylinder. This nested inner and outer cylinders and multi-component collaborative structural design divides the chocolate refining process into three stages.
I det inledande skedet av torrraffinering i den yttre cylindern samarbetar bladen och skraporna i de fyra uppsättningarna av omrörare med varandra för att blanda materialen med hög intensitet, samtidigt som de främjar minskningen av fukt och flyktiga syror, och gör materialen preliminärt blandade och enhetliga; sedan kommer materialen in i den inre cylindern, och de koniska metallrullarna arbetar på ett planetariskt sätt. Genom höghastighetsrotation och rullande extrudering förfinas materialpartiklarna ytterligare, och materialets flytbarhet förbättras avsevärt; i slutskedet blandas det återstående kakaosmöret och lecitinet och andra tillsatser helt med materialen i den inre cylindern och går sedan in i den yttre cylindern för slutlig raffinering. Snäckskruven och omröraren samverkar för att säkerställa att materialen har maximalt flyt och en jämn, delikat och mjuk smak.
Från den symmetriska cylindern och växellådan med dubbla hastigheter hos den plogformade blandningsraffinören, till diameterskillnaden och dubbla vippmekanismen hos den trecylindriga treaxliga raffinören, till den skiktade samarbetsstrukturen hos den inre och yttre cylinderns fyromrörare, fortsätter chokladkonchmaskinen att utvidga gränserna för blandningsteknologin genom strukturell blandning.